灰分、燃焼時間、形状: シーシャ炭の仕様を解説

シーシャ炭の仕様書は短く、通常5から8行です。しかし各行の裏には、炭がどのように作られ、シーシャバーでどのように振る舞うかについての多くの情報が隠れています。このガイドでは、ココナッツ製シーシャ炭の一般的な仕様書に登場するすべての数値について、その意味、数値を左右する要因、そしてコンテナを発注する前にサンプルで確認する方法を説明します。

ベトナムからの調達が初めての場合は、まずベトナム産ココナッツ炭のバイヤー向けガイドをお読みいただき、詳細を知りたいときにこちらへお戻りください。

一般的な仕様書

項目	シーシャ用キューブ	六角形シーシャ炭	測定方法
固定炭素	72から76%	74から78%	ラボ、工業分析
灰分	最大2.5%	最大2.0%	ラボ、工業分析
水分	最大5%	最大5%	ラボ、オーブン乾燥
揮発分	残りの割合、多くは15から20%	残りの割合、多くは14から18%	ラボ、工業分析
密度	記載されないこともある	1.05から1.15 g/cm³	重量と体積
燃焼時間	60から90分	80から110分	ボウル試験
サイズ	25または26 mmのキューブ	金型による	ノギス

最初の4つの数値が工業分析です。これらは合計すると100%になります。水分、揮発分、灰分、固定炭素を合わせるとサンプル全体の100%です。どれかが上がれば、別の数値が下がります。そのため工場は、非常に高い固定炭素と非常に高い揮発分を同時に約束することはできません。

固定炭素

固定炭素は、水分、揮発分、灰分を除いた後に残る部分です。ボウルの上でゆっくり安定して燃えるのはこの部分です。固定炭素が高いほど、キューブ1個あたりの有効な熱量が大きく、セッションが長く均一になります。

固定炭素は主に炭化工程で決まります。適切な温度で十分な時間炭化したシェルは、高い固定炭素に達します。炭化を急いだり不完全だったりすると、揮発分が多く残ります。工場が高価なシェルに安価な増量材を混ぜた場合も、固定炭素は下がります。

市場には、ココナッツ製シーシャ炭について非常に高い固定炭素を記載した仕様書もあります。お客様が選んだラボが自社のロットを試験するまでは、どの数値も主張の一つとして扱ってください。

灰分

灰分は、完全燃焼後に残る無機質の残留物です。シーシャの喫煙者にとって最も目に見える数値です。灰がホイルやヒートマネジメントデバイスに落ち、空気の流れを妨げ、味に影響することがあるためです。

灰分を押し上げる要因は3つあります。

1. 異物の混入。 シェルと一緒に、または野外の穴での炭化中に混入した砂や土。
2. バインダー。 バインダーが多すぎる場合や、無機分を含むバインダーは灰分を増やします。
3. 増量材。 低価格のキューブの中には、ココナッツ以外の材料を含むものがあります。

灰の色は手早い目視チェックになります。きれいなココナッツ炭は通常、明るい灰色から白の灰を残し、崩れる前にしばらく形を保ちます。暗い色や赤みがかった灰、細かい粉が多い場合は、ラボに送って調べる価値のある警告サインです。

水分

水分は、乾燥後にキューブ内に残る水です。工場はプレスしたキューブをオーブンや乾燥室で、水分が目標値 (シーシャ用では通常5%以下) を下回るまで乾燥させます。

水分が多いと、キューブに火がつきにくくなり、燃焼時間が短くなり、火花や割れが起き、最悪の場合は長い航海中にカビが発生します。炭は空気中の湿気も吸収するため、工場で試験したロットが、数日後に湿度の高い倉庫で検査機関がサンプリングしたときに高い数値を示すことがあります。水分のサンプルをいつ採取するかを取り決めてください。

揮発分

揮発分は、炭を加熱したときにガスとして放出される成分です。シーシャでは、煙、におい、最初の数分の刺激として現れます。適切に炭化したココナッツ炭は揮発分が低くなります。十分に乾燥していないバインダーも揮発分を増やし、着火時にでんぷんのようなにおいを出します。

密度と形状

形状は箱の見た目だけの問題ではありません。ボウルに載せられる炭の量、熱の分布、お客様が1キロあたりに受け取る個数を変えます。

形状	一般的なサイズ	備考
キューブ	25 x 25 x 25 mmまたは26 x 26 x 26 mm	シーシャバーの標準形状。油圧プレスの後に切断。
六角形	金型による、多くは押出成形後に切断	中空のデザインもあり、密度が高く、特徴的な外観。
フラット	長方形のタイル	一部のヒートマネジメントデバイスで人気。
フィンガー	細長い棒状	着火が速く、セッションは短め。

密度は粒度、バインダー比率、プレス圧で決まります。密度の高い炭は長く燃えますが、着火に時間がかかることがあります。押出成形した六角形はプレスしたキューブより密度が高いことが多く、そのため燃焼時間が長くなります。

燃焼時間

燃焼時間はバイヤーが最も重視する数値であり、最も標準化されていない数値でもあります。単一のラボ試験方法はありません。双方が誠実であっても、試験方法が違えば異なる数値になります。

工場と検査機関とで、次のような簡単な手順を取り決めてください。

1. 電気コイルでキューブ3個を、全面が赤く燃えるまで着火する。
2. 標準的なボウルと標準的なヒートマネジメントのセッティングに載せる。
3. 載せた時点から、キューブが有効な熱を出さなくなるまでの時間を計る。
4. 3つのサンプルで繰り返し、平均値を報告する。

この手順を契約に明記してください。後で燃焼時間について争いになったとき、基準として使えます。

サンプルを自社で試験する方法

ラボの結果は組成を示します。ボウル試験は実際の使用時の振る舞いを示します。両方を行ってください。サンプルが届いたら、次のチェックリストで確認します。

確認項目	見るべき点
サイズと重量	寸法が均一で角の欠けがなく、1 kg箱あたりの重量が表示に近い
着火	コイルで全体が燃えるまでの時間、過度な火花がない
におい	最初の数分以降、薬品やでんぷんのようなにおいがない
煙	着火後は目に見える煙がほとんどない
灰	明るい灰色から白で量が少なく、すぐに粉々に崩れない
燃焼時間	自社の手順で測定し、複数個の平均を取る
破損	輸送後に箱の中の割れた個数が少ない

各工場のサンプルを、同じ日に、同じボウルで、同じ担当者が並べて比較してください。セッティングの小さな違いが、結果に大きな差を生みます。

仕様を契約に書き込む

良い契約条項は、数値、上限、試験方法を明記します。例えば「灰分は乾燥ベースで最大2.5%、バイヤーが指定した検査機関がASTM D1762を用いて試験し、サンプルはコンテナあたり10カートン以上から採取する」。多くの成績書では代わりに石炭・コークス用のASTM D3172、D3174、D3173が引用されています。双方が書面で合意すれば、どちらでも構いません。

数値が受入ベースか乾燥ベースかを明記してください。乾燥ベースの灰分と固定炭素は、先に水分を除くため、受入ベースより高い数値になります。多くの紛争は、異なるベースの数値を比較することから生じます。

ラボ用のサンプリング

ラボの結果は、サンプルの質以上にはなりません。コンテナの場合、検査機関は手前の開封済みの箱1つからではなく、積荷全体の多くのカートンからサンプルを採取すべきです。採取するカートン数、サンプルのまとめ方、保管用として封印する量を取り決めてください。明確なサンプリングの規則があれば、試験したサンプルが出荷品を代表しているかどうかについての後の争いを防げます。

よくある落とし穴

• サンプルではなく仕様書を比較する。 異なる工場の書面上の仕様が同じ方法で測定されていることはまれです。
• 最初のロットだけを試験する。 仕様のずれは3本目や4本目のコンテナで現れることがよくあります。すべてのコンテナを試験してください。
• 破損を軽視する。 ラボの数値をすべて満たすキューブでも、箱の4分の1が割れて届けばクレームになります。
• 保管サンプルがない。 後の紛争に備え、各ロットから参照用サンプルを封印して保管するよう検査機関に依頼してください。

次のステップ

目標値が決まったら、それを1件のRFQにまとめてください。そのグレードを生産し、数値を満たせるベトナムの工場を最大3社マッチングし、24営業時間以内にご返信します。仕様を送るか、グレードと仕様のガイドをお読みください。

よくある質問

関連ガイド

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