Как во Вьетнаме производят брикеты из угля кокосовой скорлупы
Главное
- Производство состоит из шести основных этапов: сбор скорлупы, обжиг, измельчение, смешивание со связующим, прессование и сушка.
- Большинство проблем с качеством возникает при обжиге (нелетучий углерод, летучие вещества) или при сушке (влажность, растрескивание).
- Связующим обычно служит тапиоковый крахмал. Его избыток повышает зольность и даёт запах.
- Понимание процесса подсказывает, что запрашивать при визите на фабрику или в фотографиях производства.
Кубик для кальяна или брикет для барбекю выглядят просто. Но за ними стоит цепочка этапов, и каждый оставляет след в готовом продукте. Когда Вы знаете эти этапы, спецификации становятся понятнее, визиты на фабрику полезнее, и Вы можете запросить нужные фотографии производства.
В этом руководстве мы проследим путь кокосовой скорлупы от плантации до коробки так, как это обычно делается в провинциях дельты Меконга Ben Tre, Tra Vinh и Tien Giang. Методы на разных фабриках различаются, поэтому воспринимайте это как карту, а не как единый рецепт.
Почему из кокосовой скорлупы получается хороший уголь
Кокосовая скорлупа твёрдая и плотная, с мелкопористой структурой и низким содержанием минералов по сравнению со многими породами древесины. При хорошем обжиге получается уголь с высоким нелетучим углеродом и низкой зольностью, который горит медленно и ровно. Поэтому кокосовая скорлупа является предпочтительной основой для кубиков для кальяна и широко используется как сырьё для активированного угля.
Та же плотность, благодаря которой кокосовый уголь хорошо горит, затрудняет его розжиг. Это одна из причин, почему кубики для кальяна разжигают на плитке или горелке, а не спичкой, и почему быстровоспламеняющиеся таблетки выделены в отдельную категорию товаров.
Обзор
| Этап | Что происходит | Основное влияние на качество |
|---|---|---|
| 1. Сбор скорлупы | Скорлупу собирают после переработки копры и кокосовой воды | Загрязнение, однородность сырья |
| 2. Обжиг | Скорлупу нагревают при ограниченном доступе воздуха до получения угля | Нелетучий углерод, летучие вещества |
| 3. Измельчение и просеивание | Уголь размалывают в мелкий порошок | Плотность, качество поверхности |
| 4. Смешивание | Порошок смешивают со связующим и водой | Прочность, зольность, запах |
| 5. Прессование или экструзия | Из смеси формуют кубики, шестигранники или брикеты | Плотность, точность размера, время горения |
| 6. Сушка | Изделия сушат в печах или камерах | Влажность, искрение, растрескивание |
| 7. Охлаждение, сортировка, упаковка | Изделия охлаждают, проверяют и упаковывают | Бой, риск самонагревания |
1. Сбор скорлупы
Зрелая кокосовая скорлупа является побочным продуктом производства копры и переработки кокосовой воды. В дельте Меконга её собирают у переработчиков и на плантациях и везут грузовиками к печам, часто на расстояние около 30 км.
Хорошая скорлупа зрелая, твёрдая и чистая. Скорлупа с примесью волокна, земли или песка переносит это загрязнение в готовый продукт в виде повышенной зольности. На хорошо организованных предприятиях скорлупу очищают и сортируют перед обжигом.
2. Обжиг
При обжиге скорлупа превращается в уголь за счёт нагрева при ограниченном доступе кислорода. Вода и летучие соединения удаляются, остаётся богатое углеродом твёрдое вещество. Именно плотность кокосовой скорлупы обеспечивает кокосовому углю долгое и ровное горение.
Типы печей варьируются от традиционных кирпичных или ямных печей до стальных бочковых и более современных ретортных систем, которые улавливают и сжигают газы. В последние годы старые печи рядом с жилыми районами дельты Меконга под давлением из-за дыма модернизируют или закрывают.
Что важно покупателю:
- Полный обжиг даёт высокий нелетучий углерод и мало летучих веществ. Недообожжённый уголь дымит и пахнет.
- Аккуратное обращение сохраняет низкую зольность. Уголь, выгребаемый на голую землю, набирает грунт.
- Стабильность от партии к партии обеспечивает одинаковый конечный продукт от контейнера к контейнеру.
Многие экспортные фабрики покупают обожжённую скорлупу у нескольких владельцев печей и смешивают её. Фабрика, которая проверяет входящий уголь на нелетучий углерод, зольность и влажность до приёмки, гораздо лучше контролирует конечный продукт.
3. Измельчение и просеивание
Уголь дробят и размалывают в мелкий порошок, затем просеивают до однородного размера частиц. Более мелкий и однородный порошок прессуется в более плотные изделия с гладкими гранями. Грубый или неоднородный порошок даёт слабые кубики, которые крошатся при перевозке.
На этом же этапе можно удалить посторонние примеси или, наоборот, добавить их. В некоторые дешёвые продукты здесь подмешивают более дешёвый уголь или наполнитель. Практической защитой служат условие контракта о том, что уголь на 100% состоит из кокосовой скорлупы, и испытания образцов.
4. Смешивание со связующим
Порошок смешивают со связующим и водой до состояния теста. Во Вьетнаме обычным связующим служит тапиоковый крахмал: он дешёвый, местный и чисто горит, если полностью высушен.
Доля связующего требует компромисса:
| Доля связующего | Эффект |
|---|---|
| Слишком мало | Слабые изделия, много боя, крошка в коробке |
| Сбалансированно | Прочные изделия, чистый розжиг, слабый запах |
| Слишком много | Выше зольность, крахмальный запах при розжиге, более долгая сушка |
Важно и содержание воды. Избыток воды удлиняет сушку и повышает риск трещин.
5. Прессование или экструзия
На этом этапе формируется изделие, и метод зависит от продукта.
| Продукт | Типичный метод формования |
|---|---|
| Кубики для кальяна | Гидравлический пресс в плиты или бруски, затем резка на кубики 25 или 26 мм |
| Шестигранный уголь для кальяна | Шнековый экструдер с шестигранной фильерой, затем резка по длине |
| Плоский уголь и «пальчики» для кальяна | Пресс или экструдер с соответствующей фильерой, затем резка |
| Брикет-подушечка для барбекю | Валковый пресс с ячейками в форме подушечки |
| Цилиндр или шестигранная трубка для барбекю | Шнековый экструдер, затем резка |
Усилие прессования и состояние фильеры определяют плотность и точность размера. Изношенные фильеры или ножи дают неровные кубики и сколы на гранях. Попросите фото свежерезаных изделий рядом с линейкой или штангенциркулем.
6. Сушка
Только что спрессованные изделия влажные. Их сушат в печах, обогреваемых камерах или комбинированным способом, пока влажность не опустится ниже целевой, для кальянного угля обычно 5% или меньше. Сушка обычно занимает несколько дней.
Именно при сушке возникает много проблем:
- Слишком быстро или слишком горячо: снаружи образуется твёрдая корка, влага остаётся внутри, и изделия трескаются или искрят при розжиге.
- Слишком коротко: влажность остаётся высокой, кубики медленно разжигаются, время горения падает.
- Неравномерно: изделия с края печи отличаются от изделий из центра.
С фабрикой, которая измеряет влажность в каждой партии сушки, а не один раз на контейнер, работать проще.
7. Охлаждение, сортировка и упаковка
Высушенный уголь охлаждают перед упаковкой. Этот этап важен как для безопасности, так и для качества. Уголь, упакованный тёплым или сразу после производства, скорее самонагревается в закрытом контейнере, поэтому перевозчики и правила перевозки опасных грузов уделяют этому внимание.
Затем изделия сортируют, удаляя сломанные и бесформенные, и упаковывают. Для кальянного угля это обычно внутренний пакет или флоу-пак, коробка 1 кг с печатью и мастер-коробка. Для барбекю это розничные мешки или биг-бэги навалом.
Чем брикеты для барбекю отличаются от кубиков для кальяна
Брикеты для барбекю проходят те же основные этапы, но с некоторыми отличиями, которые объясняют их более низкую цену и более мягкую спецификацию:
| Аспект | Кубики для кальяна | Брикеты для барбекю |
|---|---|---|
| Целевая зольность | Жёсткая, часто не более 2,5% | Мягче, часто не более 4% |
| Формование | Пресс и резка на точные кубики | Валковый пресс или экструдер, менее точно |
| Допуск по размеру | Жёсткий, заметен курильщику | Шире |
| Сушка | Тщательная, чтобы не было искрения в помещении | Тоже важна, но менее критична |
| Упаковка | Розничные коробки, внутренние пакеты | Розничные мешки или биг-бэги навалом |
Некоторые фабрики делают и то и другое, используя лучший уголь для кальяна, а остальной для барбекю. Это нормально, но это ещё одна причина проверять каждую партию по её собственной спецификации.
Точки контроля качества, о которых стоит спросить
Используйте этот список при визите на фабрику или при запросе фотографий производства:
- Входящая скорлупа или обожжённая скорлупа: как её проверяют и хранят.
- Тип печей и контроль партий.
- Результаты испытаний входящего угля на нелетучий углерод, зольность и влажность.
- Размер частиц после измельчения и просеивания.
- Тип и доля связующего.
- Состояние пресса или экструдера и размеры нарезанных изделий по штангенциркулю.
- Метод и время сушки, контроль влажности в каждой партии.
- Время охлаждения перед упаковкой.
- Условия на складе: под крышей, сухо, не на полу.
- Контрольные пробы от каждой партии.
В нашем руководстве по спецификации угля для кальяна объяснено, как каждый из этих этапов отражается в лабораторных цифрах, а руководство по ценам на брикеты показывает, как они влияют на стоимость.
Работайте с фабриками, которые документируют процесс
Мы представляем только фабрики, которые могут документально подтвердить процесс от печи до отгрузки. Отправьте спецификацию, и мы подберём до 3 вьетнамских фабрик, производящих Ваш сорт. Для покупателей бесплатно, ответ в течение 24 рабочих часов. Отправьте запрос.
Частые вопросы
Какое связующее используют в брикетах из кокосового угля?
Во Вьетнаме и Индонезии чаще всего используют тапиоковый крахмал. Он дешёвый, доступен на месте и горит без сильного запаха, если кубики хорошо высушены. Его доля влияет на прочность, зольность и розжиг.
Брикеты из кокосового угля на 100% состоят из кокоса?
Угольная часть должна состоять только из кокосовой скорлупы плюс небольшая доля связующего. Некоторые дешёвые продукты содержат другой уголь или наполнитель. Попросите включить декларацию в контракт и проверьте зольность и горение на образцах.
Сколько длится сушка?
Это зависит от печи, формы и целевой влажности. Прессованные кубики для кальяна обычно сушат несколько дней, пока влажность не опустится ниже целевой, часто 5%. Спешка на этом этапе приводит к искрению и растрескиванию.
Почему некоторые фабрики покупают обожжённую скорлупу, а не обжигают сами?
Обжигом часто занимаются небольшие владельцы печей рядом с источниками скорлупы. Экспортные фабрики затем сосредоточены на измельчении, прессовании, сушке и упаковке. Важно, чтобы фабрика проверяла входящую обожжённую скорлупу.