ベトナムでのココナッツシェル炭ブリケットの製造工程

シーシャ用キューブやBBQブリケットは単純な製品に見えます。しかしその裏には、それぞれが完成品に影響を残す一連の工程があります。工程を知っていれば、仕様書の意味がよくわかり、工場訪問がより有意義になり、適切な生産中の写真を求めることができます。

このガイドでは、メコンデルタのBen Tre、Tra Vinh、Tien Giangの各省で一般的に行われている方法に沿って、農園からカートンまでのココナッツシェルの流れを追います。方法は工場によって異なるため、唯一のレシピではなく全体の地図としてご覧ください。

ココナッツシェルが良質な炭になる理由

ココナッツシェルは硬く緻密で、細かい細孔構造を持ち、多くの木材と比べて無機分が少ない素材です。うまく炭化すると、固定炭素が高く灰分が低い、ゆっくり均一に燃える炭になります。そのためココナッツシェルはシーシャ用キューブの原料として好まれ、活性炭の原料としても広く使われています。

ココナッツ炭をよく燃やす緻密さは、同時に着火を難しくもします。シーシャ用キューブをマッチではなくコイルやバーナーで着火する理由の一つであり、速着火タイプのタブレットが別の製品カテゴリーになっている理由の一つでもあります。

概要

工程	内容	品質への主な影響
1. シェルの収集	コプラやココナッツウォーターの加工からシェルを集める	異物の混入、原料の均一性
2. 炭化	空気を制限してシェルを加熱し炭にする	固定炭素、揮発分
3. 粉砕とふるい分け	炭を細かい粉に挽く	密度、表面の仕上がり
4. 混合	粉をバインダーと水と混ぜる	強度、灰分、におい
5. プレスまたは押出成形	混合物をキューブ、六角形、ブリケットに成形	密度、寸法精度、燃焼時間
6. 乾燥	オーブンや乾燥室で乾燥	水分、火花、割れ
7. 冷却、選別、包装	冷却し、検品して包装	破損、自己発熱のリスク

1. シェルの収集

成熟したココナッツシェルは、コプラ生産とココナッツウォーター加工の副産物です。メコンデルタでは、加工業者や農園から集められ、多くは約30 km以内の炭窯までトラックで運ばれます。

良いシェルは成熟していて硬く、きれいなものです。繊維、土、砂が混じったシェルは、その異物が完成品まで持ち越され、灰分が高くなります。管理の行き届いた事業者は、炭化の前にシェルを洗浄・選別します。

2. 炭化

炭化は、酸素を制限した状態でシェルを加熱し、炭に変える工程です。水分と揮発性成分が追い出され、炭素を多く含む固体が残ります。ココナッツ炭の長く安定した燃焼は、ココナッツシェルの緻密さによるものです。

炭窯には、伝統的なレンガ窯や穴窯から、スチールドラム窯、ガスを回収して燃焼させるより近代的なレトルト式まで、さまざまな種類があります。近年、メコンデルタの住宅地に近い古い炭窯は、煙の問題から設備更新か閉鎖を迫られています。

バイヤーにとって重要な点は次のとおりです。

• 完全な炭化は、高い固定炭素と低い揮発分をもたらします。炭化不足の炭は煙とにおいを出します。
• 清潔な取り扱いは灰分を低く保ちます。むき出しの地面にかき出された炭は土を拾います。
• バッチ間の均一性は、コンテナごとに最終製品を安定させます。

多くの輸出工場は、複数の炭窯業者から炭化シェルを買い付けてブレンドしています。受け入れる前に固定炭素、灰分、水分を試験する工場は、最終製品をはるかによく管理できます。

3. 粉砕とふるい分け

炭は粉砕されて細かい粉に挽かれ、均一な粒度にふるい分けられます。細かく均一な粉ほど、プレスしたときに密度が高く表面の滑らかな製品になります。粗い粉や不均一な粉は、輸送中に崩れる弱いキューブになります。

この工程は、異物を取り除くことも、逆に加えることもできる段階です。低価格品の中には、この段階で安価な炭や増量材を混ぜるものがあります。炭がココナッツシェル100%であることを契約に明記し、サンプルを試験することが、実務的な防御策です。

4. バインダーとの混合

粉はバインダーと水と混ぜ合わされ、生地状になります。ベトナムで一般的なバインダーはタピオカでんぷんで、安価で地元産、十分に乾燥すればきれいに燃えます。

バインダーの比率はトレードオフです。

バインダーの量	影響
少なすぎる	強度が弱く、破損が多く、箱の中で崩れる
適量	強度があり、着火がきれいで、においが少ない
多すぎる	灰分が高く、着火時にでんぷんのにおい、乾燥が遅い

水分量も重要です。水が多すぎると乾燥が長くなり、割れのリスクが高まります。

5. プレスまたは押出成形

ここで形状が作られます。方法は製品によって異なります。

製品	一般的な成形方法
シーシャ用キューブ	油圧プレスで板状または棒状にし、25または26 mmのキューブに切断
六角形シーシャ炭	六角形の金型を付けたスクリュー押出機で成形し、長さを切りそろえる
フラット型とフィンガー型のシーシャ炭	対応する金型のプレスまたは押出機で成形し、切断
BBQピロー型ブリケット	ピロー型のくぼみを持つローラープレス
BBQ円筒型または六角筒型	スクリュー押出機で成形し、切断

プレス圧と金型の状態が、密度と寸法精度を決めます。摩耗した金型や切断刃は、不均一なキューブや欠けた角を生みます。切断直後の製品を定規やノギスと並べた写真を求めてください。

6. 乾燥

プレス直後の製品は湿っています。オーブン、加温した部屋、またはその組み合わせで、水分が目標値 (シーシャ用では通常5%以下) を下回るまで乾燥させます。乾燥には通常数日かかります。

多くの問題はこの乾燥工程で現れます。

• 速すぎる、または高温すぎる: 外側が固まって内部に水分が閉じ込められ、着火時に割れたり火花が出たりします。
• 短すぎる: 水分が高いまま残り、着火が遅く、燃焼時間が短くなります。
• 不均一: オーブンの端の製品と中央の製品で品質が異なります。

コンテナごとに1回だけでなく、乾燥バッチごとに水分を測定する工場のほうが取引しやすいです。

7. 冷却、選別、包装

乾燥した炭は、包装の前に冷却されます。この工程は品質だけでなく安全面でも重要です。温かいまま、または製造直後に包装された炭は、密閉されたコンテナ内で自己発熱しやすく、そのため船会社や危険物規則が注意を払っています。

その後、割れたものや形の崩れたものを取り除く選別を行い、包装します。シーシャ用では通常、内袋またはピロー包装、印刷した1 kg箱、マスターカートンです。BBQ用では小売袋またはバルクのジャンボバッグです。

BBQブリケットとシーシャ用キューブの違い

BBQブリケットも同じ基本工程をたどりますが、価格が低く仕様が緩い理由となるいくつかの違いがあります。

観点	シーシャ用キューブ	BBQブリケット
灰分の目標値	厳しい、多くは最大2.5%	緩い、多くは最大4%
成形	プレスして正確なキューブに切断	ローラープレスまたは押出機、精度は低め
サイズ公差	厳しい、喫煙者の目に入る	広め
乾燥	屋内での火花を避けるため慎重に	重要だが、それほど厳密ではない
包装	小売箱、内袋	小売袋またはバルクのジャンボバッグ

両方を製造し、最良の炭をシーシャ用に、残りをBBQ用に回す工場もあります。それは普通のことですが、すべてのロットをそれぞれの仕様に照らして試験すべきもう一つの理由でもあります。

確認すべき品質チェックポイント

工場訪問の際や、生産中の写真を求める際に、次のリストを使ってください。

1. 受け入れるシェルまたは炭化シェル: どのように検査し保管しているか。
2. 炭窯の種類と、バッチの監視方法。
3. 受け入れた炭の固定炭素、灰分、水分の試験結果。
4. 粉砕とふるい分け後の粒度。
5. バインダーの種類と比率。
6. プレスまたは押出機の状態と、ノギスで測った切断後の製品。
7. 乾燥方法、乾燥時間、バッチごとの水分チェック。
8. 包装前の冷却時間。
9. 倉庫の状態: 屋根があり、乾燥していて、床から離して保管しているか。
10. 各ロットの保管サンプル。

これらの各工程がラボの数値にどう表れるかはシーシャ炭の仕様のガイドで、コストへの影響はブリケット価格のガイドで説明しています。

工程を文書化している工場と取引する

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よくある質問

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